利用紫外线（波长250～400nm）的能量使油墨中连接料固化交联的一类油墨，统称为UV油墨。我国于20世纪70年代初开始研发，形成工业化生产始于20世纪80年代后期。以胶版、凸版、丝网印刷为中心，不断发展，平均以每年10%左右的速度递增。

1  UV油墨的特征

    ①瞬间固化，可省空间，缩短周期。

    ②低温固化，适用于各种基材，包括薄膜材料。

    ③高固体化，无溶剂（或极少），可改善作业环境，防止大气污染。

    ④耐摩擦性、耐溶剂性、耐热性等符合当前印刷作业的普遍要求，因而在各种各样的领域得到了广泛应用。

2  UV油墨目前存在的主要问题

    ①价格较贵。

    ②所用的部分原材料有一定的气味、毒性及皮肤刺激性，影响了其在食品包装中的应用。

    ③瞬间固化造成了涂层内应力大，降低了对承印物的附着性，限制了某些方面的应用。

    ④储存稳定性欠佳，大多数产品储存期仅为半年。

    以上面临的问题促使人们进一步研究和开发，关键是解决上述②、③提出的问题，目前已取得了一定的进展。可以预料，随着国家环保法规的日益完善，人们环境意识的日益增强，UV印刷油墨作为面向21世纪绿色工业的环保产品，必将获得更大的发展。

    目前市场所涌现的品种按印刷方式分，可分为UV胶印油墨、UV凹印油墨、UV柔印油墨、UV丝印油墨、UV移印油墨等。按不同应用基材分，可分为UV纸张油墨、UV塑料油墨、UV金属油墨等。

3  UV油墨的应用情况

    UV油墨的应用情况见表2-5。

表2-5 UV油墨的应用情况

4  UV油墨的组成

    UV光固化油墨的组成与溶剂型油墨差别较大，主要成分见表2-6。

表2-6 UV油墨的主要成分

5  UV光固化油墨的发展趋势

       尽管UV光固化技术在油墨中的应用得以迅速发展，但仍存在某些缺陷，尚需加以改进。开发低刺激性活性单体，以避免使用时容易引起皮肤过敏或灼伤，现已有一定的成效。

       开发UV光固化色墨用光引发剂，以提高引发效率，有利于色墨深层固化，不易分解和泛黄。现仍为少数厂商所垄断（巴斯夫、汽巴等）。

       还有开发水性UV光固化油墨。根据报道，日本已开发出了线路板用水性UV光固化阻焊油墨，美国也已研制出印刷用水性UV光固化油墨。

       改进油墨对承印物的附着性，开发阳离子及阳离子／自由基UV光固化体系，以改善UV油墨的氧阻聚影响和表面固化性能，使对人体皮肤刺激性减小，固化后内应力小，体积收缩小，而且柔韧性和附着性好，以适应更多的承印物，特别是探讨实行凹版轮转印刷各种塑料软包装的愿望。