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PE软管的胶印工艺

PE软管的胶印工艺

  • 分类:行业新闻
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2019-12-02
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【概要描述】目前软管的主要印刷方式仍然是胶印,柔印还没有普及到每个软管工厂。胶印就是通常我们所说的凸版印刷,胶印印刷工艺分为:除尘—表面预处理(电晕处理和火焰处理)— 印刷(UV油墨)—上光— 光油UV固化(或热固化)。

PE软管的胶印工艺

【概要描述】目前软管的主要印刷方式仍然是胶印,柔印还没有普及到每个软管工厂。胶印就是通常我们所说的凸版印刷,胶印印刷工艺分为:除尘—表面预处理(电晕处理和火焰处理)— 印刷(UV油墨)—上光— 光油UV固化(或热固化)。

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    通常开发技术人员拿到复杂的软管图稿,都会评估能否印刷,用哪种印刷方式来达到图稿设计的效果。生产中软管图稿主要有胶印、柔印和丝网、凹印印刷、烫饰等。柔印是未来主流看好的趋势,但是目前还未全面普及,目前软管的主要印刷方式仍然是胶印,柔印还没有普及到每个软管工厂。胶印就是通常我们所说的凸版印刷,胶印印刷工艺分为:除尘—表面预处理(电晕处理和火焰处理)— 印刷(UV油墨)—上光— 光油UV固化(或热固化)。
 
    胶印采用黏度高的浆状油墨,墨斗辊把油墨从墨斗中转移到一组胶辊上,通过串墨辊,油墨十分均匀地分布到着墨辊上,着墨辊把油墨转移到贴在印版滚筒上的凸起胶版图文部分,凸起的图文部分比空白部分高出大约0.50mm-0.60mm,接着印版上的油墨转移到橡皮滚筒的橡皮布上,而后转移到软管的表面。
 
    胶印版由版基和感光高分子层组成,版基一般是金属或感光高分子树脂。版基为金属的印版耐印力稍微高一些,即使是树脂版基印版制版,耐印力也可以达到15万~20万个软管。
 
胶印之所以成为软管印刷的主要印刷方式,主要有以下几点:
 
(1)印刷效果好
 
    胶印工艺兼有凸印和胶印的特点,这两种印刷技术相对都比较成熟。在四色印刷时,可以实现四色网点的叠印,相对丝网印刷方式而言设备,凸版胶印的印刷图文较为精细,因此能够复制一些渐变、层次较丰富的美术设计稿。
 
在软管凸版胶印工艺中,单色印刷时,加网线数最高可以达到175线/英寸;多色叠印时,加网线数可以达到100~120线/英寸。虽然软管上的胶印难比纸张上的那么细腻,但已经具有了很丰富的表现力。
 
(2)多色印刷
 
    采用胶印方式印刷软管时,除了CMYK四色之外,经常还使用一些专色。目前,软管胶印领域已出现了八色印刷机,满足了一些客户的特定要求。
 
(3)速度快,产能高
 
    在全自动软管生产线中,软管成型和印刷一气呵成。印刷机、挤出机、注头机和贴膜上盖机组成软管自动生产线,整条生产线的生产速度可以达到100支/分钟。一些专门用于软管印刷胶印机的印刷速度可以达到200支/分钟,管径越小印刷速度越快。
 
(4)印刷成本低
 
    与丝网印刷相比,胶印的印刷成本相对较低。原因在于:其一,凸版胶印UV油墨的价格比网印UV油墨便宜;其二,胶印属于间接印刷方式,油墨从印版转移到软管表面需要两次转移,因此转移到软管表面的墨膜层明显要薄一些,油墨用量比丝网印刷方式少很多;用手摸没有凸出的感。这也是简单区分胶印和丝印的方法之一。其三,凸版胶印的速度快,产能高,降低了每支软管的印刷成成本。
 
    与柔印相比,印刷成本相对更低。主要原因有:其一,柔印机的机器价格较昂贵;其二,软管图稿主要以印刷文字和logo为主,图稿简单相对胶版印刷柔印机比较浪费;其三,制版的费用也较贵。
 
(5)质量稳定,检测方便
 
    全自动软管生产线配置了自动摄像和自动剔管装置。自动摄像装置把标准产品的图像信息存储起来,然后扫描每一个软管的印刷画面,与存储的标准信息比较,自动做出产品是否合格的判断版式设计,并且把不合格品剔出,产品质量检测十分方便。整个印刷工序保证了软管印刷质量处于稳定的范围内。

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